Die Einkaufspreisanalyse ist mehr als nur eine Analyse: Sie ist ein mehrteiliger Prozess zur Optimierung der Lieferantenbeziehungen.

Ziel einer Einkaufspreisanalyse ist es, mittels der im ersten Schritt gewonnenen Preistransparenz die Verhandlungsposition unseres Kunden zu verbessern. Denn anstelle einer „Black Box“ gegenüberzustehen, ist der Kunde auf der Basis eines detaillierten Kosten-Breakdown in der Lage, die Kalkulation des Lieferanten zu hinterfragen. Es entwickelt sich ein offener und konstruktiver Austausch von Informationen, welche im dritten Schritt in Audits beim Lieferanten oder auch in Workshops bei unserem Kunden dokumentiert werden. Nicht selten werden dabei beidseitige Optimierungshebel deutlich.

Gemeinsam erarbeitete Erkenntnisse ermöglichen Einsparungen. Das Resultat einer Einkaufspreisanalyse entscheidet über weiterführende Maßnahmen, wie z. B. Target Costing oder Make-or-Buy-Analyse.

Schritt 1: Die Kalkulationsvorgabe

Mit einem Should Costing wird der angemessene Preis kalkuliert, denn Transparenz ist die Vorrausetzung für zielgerichtete Kommunikation.

Schritt 2: Die Potenzialanalyse

Sie vergleicht den Einkaufspreis mit dem kalkulierten Preis und mit Marktpreisen. So wird ein realistisches Einsparungspotenzial bewertet.

Schritt 3: Lieferanten-Workshop und Audit

Die kalkulierten Preise werden validiert.

Schritt 4: Preisanpassung

Auf Grundlage der erarbeiteten Ergebnisse werden Verhandlungen geführt und Einsparungspotenziale realisiert.

Beispielhafte Projektinhalte sind:

- Should Costing von Zukaufteilen

- Should Costing von Eigenfertigungsteilen

- Bestimmung von Einsparungspotenzialen

- Realisierung von Einsparungspotenzialen in Lieferanten-Workshops

- Aktive Unterstützung bei Preisverhandlungen

Die Selbstkostenanalyse verfolgt das Ziel einer vollständigen Kostentransparenz innerhalb des eigenen Produktportfolios.

Die Kenntnis der Selbstkosten als Basis zur Berechnung der eigenen Deckungsbeiträge erscheint selbstverständlich. Unsere Erfahrung zeigt jedoch, dass die entsprechenden Daten oft nicht vorhanden sind, bei Veränderungen nicht angepasst wurden, ungenau oder sogar falsch sind. Die Folge sind entsprechend hohe Unternehmensrisiken und ungenutzte Chancen, da alle wesentlichen Unternehmensfunktionen, wie Produktion, Controlling und Vertrieb bis hin zur Unternehmensführung, auf der Grundlage unzureichender oder falscher Basisdaten auch nur falsche Entscheidungen treffen können.

Beispielhafte Projektinhalte sind:

- Kalkulation wettbewerbsfähiger Vertriebspreise

- Aufdeckung von Rennern und Pennern

- Abwägung von Investitionsentscheidungen

- Standortfestlegung

- Status quo - Notwendigkeit wertanalytischer Ansätze

Das Kerkhoff Engineering Benchmarking beinhaltet zunächst, sowohl die Produkte unserer Kunden als auch die Konkurrenzprodukte in ihre Bestandsteile zu zerlegen. Dies geschieht entweder in unserer Werkstatt in Düsseldorf oder auf Wunsch im Hause unserer Kunden. Im Folgeschritt werden die Materialeigenschaften und die angewandten Fertigungstechniken ermittelt und entsprechende Kosten berechnet. In unseren Datenbanken stehen hierzu umfassende Kosteninformationen zu Maschinen, Verfahren sowie regionsspezifischen Löhnen und Gehältern bereit.

Ein direkter Vergleich ermöglicht es, Stärken und Schwächen der verschiedenen angewandten Lösungsansätze im direkten Kontext zu den entsprechenden Kosten gegeneinander abzuwägen. Für eine erfolgreiche Umsetzung des „richtigen“ Ansatzes werden die Lösungsansätze in Bezug auf Abhängigkeiten und Veränderungsnotwendigkeiten in der Produktion bewertet. Eventuell gegenläufige Effekte werden identifiziert und wenn möglich eliminiert. Investitionen und deren Refinanzierung werden berechnet. Als Ergebnis entsteht der individuelle Best-Practice-Ansatz, den es anschließend in ein verändertes Produkt zu überführen gilt.

Beispielhafte Projektinhalte sind:

- Wettbewerbsanalyse

- Stresstest-Notwendigkeit ermitteln

- Erarbeitung wertanalytischer Optimierungsansätze

- Entwicklungspotenzial und Innovationsfähigkeit sichern

Mithilfe der Kerkhoff Toolbox können die Berater von Kerkhoff Cost Engineering die Kosten für eine Eigenfertigung mit der Option des Zukaufs vergleichen. Da eine Make-or-Buy-Entscheidung neben der kaufmännischen nicht selten auch eine hohe strategische Bedeutung hat, werden strategische Erwägungen im Rahmen der Beratungsarbeit selbstverständlich berücksichtigt. Alleinstellungsmerkmale, Plagiatsgefahren oder andere sensible Aspekte können der Grund sein, warum selbst bei dem Ergebnis, dass sich in einzelnen Produkten oder Teilen eine Eigenfertigung nicht lohnt, daran festgehalten werden sollte. Optimierungspotenziale aus wertanalytischen Ansatzpunkten sollten dann Beachtung finden, um die Situation zu verbessern oder gar zu einer rentablen Fertigung zu gelangen.

Beispielhafte Projektinhalte sind:

- Should Costing von Zukaufteilen oder Teilen aus der Eigenfertigung

- Benchmarking von Lieferanten

- Value Orientated Design

- Beratung zur strategischen Ausrichtung

Stehen bei der Einkaufspreisanalyse die Preise im Fokus, so sind es bei der Wertanalyse bzw. dem Value Engineering die Funktionen. Über Ansätze wie Pareto- oder ABC-Analyse sind die Prioritäten der Funktionen zu bestimmen. Im nächsten Schritt werden in einer Matrix den gewählten Funktionen die entsprechenden Kosten zugeordnet.

Angestrebt wird die bestmögliche Abdeckung der Kundenwünsche zu den geringstmöglichen Kosten. Hierzu werden Konzeptansätze des Value Orientated Design und auch des Design to Cost angewendet. Die Fokussierung auf die relevanten Eigenschaften und die Optimierung des Designs sind der Schlüssel zum Erfolg.

Mit Fokus auf die Nachhaltigkeit zielen wir darauf ab, Ressourcen effizienter und umweltfreundlicher einzusetzen. Beispielsweise kann durch die Verwendung von recycelbaren Materialien oder der Verringerung der Verpackungsmenge die Umweltbelastung reduziert werden. Auch durch die Verlängerung der Produkt-Lebensdauer oder die Optimierung von Prozessen und Lieferketten erhöhen wir im Team die Nachhaltigkeit. Es werden also die Kosten reduziert, wie auch die Umweltbelastung minimiert und die Ressourceneffizienz verbessert.

Die Wertanalyse ist echte Teamarbeit - zwischen den einzelnen Organisationseinheiten im Kundenunternehmen und in der Zusammenarbeit mit den Beratungsspezialisten. Eine erfolgreiche Wertanalyse erfordert daher die intensive Kooperation von Entwicklung, Einkauf, Marketing und Produktion. Die Spezialisten von Kerkhoff Engineering bieten hierbei Unterstützung durch Maßnahmen zum Teambuilding und Moderation.

Beispielhafte Projektinhalte sind:

- Pareto- bzw. ABC-Analyse für die Priorisierung

- Erhebung von Kundenanforderungen

- Erhebung von Kostenparametern in der Fertigung/ Should Costing von Zukaufteilen

- Value Orientated Design/ Design to Cost Workshops

- Teambuilding/ Moderation von Veränderungsprozessen