Probleme mit der Verlagerung von Produktionsstätten

Einleitung und erste Analyse

Zunächst sollten Sie die Verlagerung von Produktionsstätten als ein strategisches Projekt betrachten, das nicht nur operative Auswirkungen hat, sondern auch langfristige Wettbewerbsfähigkeit und Versorgungssicherheit beeinflussen kann. Um dabei erfolgreich zu sein, ist es entscheidend, dass Sie die Risiken gründlich bewerten und stabile Lieferantenbeziehungen aufbauen.

Auch die Automatisierung einfacher Kommunikationsprozesse zwischen Lieferanten und internen Abteilungen kann mit Tools wie EDI (Electronic Data Interchange) oder einfacheren Kommunikationssystemen erreicht werden. Diese Maßnahmen erhöhen unmittelbar die Transparenz und die Reaktionsfähigkeit Ihrer Lieferkette, ohne dass umfassende strukturelle Veränderungen notwendig sind.

Quick wins

Der erste Schritt besteht darin, eine einfache und schnelle Risikobewertung der potenziellen neuen Standorte vorzunehmen. Hierbei sollten Sie insbesondere Faktoren wie politische Stabilität, rechtliche Rahmenbedingungen, logistische Zugänglichkeit und die Nähe zu wichtigen Rohstoffquellen berücksichtigen. Ein gezieltes Screening der Standorte mit den niedrigsten Risiken kann hier erste Entscheidungen erleichtern. Nutzen Sie vorhandene Daten aus zuverlässigen Quellen, um die Risikoanalyse zu beschleunigen.

Ein weiterer Quick win ist die Identifizierung von bereits bestehenden Lieferanten in der neuen Region, die möglicherweise in Ihr Produktionsnetzwerk integriert werden können. Die Nutzung etablierter Lieferanten kann den Onboarding-Prozess deutlich verkürzen und mögliche Anlaufschwierigkeiten mindern. Durch ein schnelles Matching von bestehenden Lieferanten können Sie bereits frühzeitig die Lieferkette stabilisieren und auf erste Partnerschaften zurückgreifen.

Aufbau neuer Lieferantenbeziehungen

Im nächsten Schritt sollten Sie ein systematisches Vorgehen für die Auswahl neuer Lieferanten entwickeln. Beginnen Sie mit einer klaren Definition Ihrer Anforderungen an Qualität, Lieferzeit, Flexibilität und Nachhaltigkeit. Hierbei hilft ein Bewertungsraster, das Sie auch in späteren Verhandlungen als Grundlage nutzen können.

Sobald Sie potenzielle Lieferanten identifiziert haben, ist es wichtig, persönliche Beziehungen aufzubauen. Besuchen Sie die Produktionsstätten vor Ort, um sich ein Bild von den Produktionskapazitäten und der Qualitätskontrolle zu machen. Dies schafft Vertrauen und gibt Ihnen die Möglichkeit, kulturelle Unterschiede in der Zusammenarbeit frühzeitig zu erkennen und zu adressieren.

Risikoabsicherung und vertragliche Gestaltung

Nachdem Sie erste Lieferanten ausgewählt haben, sollten Sie sich mit den Themen Risikomanagement und Vertragsgestaltung beschäftigen. Um das Risiko von Lieferengpässen zu minimieren, sollten Sie über die Möglichkeit von Multi-Sourcing nachdenken. Das bedeutet, dass Sie nicht nur einen Lieferanten für kritische Materialien auswählen, sondern mehrere, um das Risiko von Produktionsausfällen zu reduzieren.

Bei der Vertragsgestaltung sollten Sie auf flexible Vertragsklauseln achten, die Ihnen die Möglichkeit geben, bei unvorhergesehenen Ereignissen wie Naturkatastrophen oder politischen Unruhen schnell zu reagieren. Achten Sie ebenfalls darauf, dass Sie klare Qualitätsvereinbarungen treffen, um spätere Auseinandersetzungen zu vermeiden.

Langfristige Integration und komplexere Herausforderungen

Nachdem die ersten Schritte abgeschlossen sind und Sie stabile Lieferantenbeziehungen etabliert haben, können Sie sich den komplexeren Aufgaben widmen. Hierbei kommen Interessenkonflikte mit anderen Unternehmenseinheiten zum Tragen, wie etwa der Konflikt zwischen Einkauf, Produktion und Logistik.

Ein häufiger Konfliktpunkt ist die Frage nach den Kosten. Während der Einkauf oft auf niedrigere Preise abzielt, fordert die Produktion in der Regel höchste Qualität, und die Logistik setzt auf eine möglichst einfache und kosteneffiziente Transportkette. Hier müssen Sie eine Balance finden und eventuell Kompromisse eingehen. Es ist ratsam, eine übergreifende Projektgruppe einzurichten, in der alle Beteiligten ihre Interessen einbringen können. Ziel dieser Gruppe sollte es sein, eine optimale Lösung zu finden, die sowohl die Kosten als auch die Effizienz und Qualität sicherstellt.

Abschließend sollten Sie auch das Thema Digitalisierung und Transparenz in der Lieferkette ins Auge fassen. Tools für das Supply Chain Monitoring können Ihnen helfen, Risiken frühzeitig zu erkennen und Lieferkettenengpässe rechtzeitig zu adressieren. Dies ist besonders in komplexen globalen Netzwerken ein entscheidender Erfolgsfaktor.